1、确保反应原料的品质
脱硫剂石灰石的特性主要体现在颗粒度和反应活性两个方面，一般的石灰石粉细度要求90%以上通过250目。某电厂在磨机投运初期，石灰石粉细度经常达不到这一要求，导致石灰石利用率低，石膏中CaCO3含量经常大于3%，经过对磨机的运行调整，细度得到改善，对浆液pH的调控能力增强，石膏中CaCO3含量也渐趋正常。
脱硫工艺水进入吸收塔后被蒸发浓缩。高浓度的无机离子会影响石灰石的溶解和脱硫反应，因此必须对脱硫工艺水质进行严格控制，特别是电导率、COD、SS等指标。
2、合理控侧桨液pH
在一定范围内，pH值越高越有利于SO2的吸收，提高脱硫率。但当pH大于5.8时，石灰石中Ca2+的溶解速度就减慢，SO32-的氧化也受到抑制，不利于石膏的结晶；反之，pH越低越有利于石灰石的溶解，但SO2的吸收受到抑制，脱硫效率将下降。因此，在运行中保持吸收塔浆液pH稳定，将其控制在一合适范围内（一般为5.2一5.6），是有效控制SO2吸收反应、获得稳定脱硫率和石裔品质的前提。
为了避免和减少此类情况的出现，我们进行稳定浆液pH的研究，一是对一些投运时间较长的脱硫装里，参与浆液pH调节的PID参数重新进行整定，并动态跟踪，及时调整相关控制参数。二是根据理论计算制定SO2负荷与石灰石浆液加入量的关系曲线，运行人员可根据当时的SO2负荷严密监视石灰石浆液的加人量，这样一般不会出现石灰石浆液过量或不足的情况，浆液pH也不会出现大起大落现象，采取这两种措施后，大部分电厂的脱硫pH稳定性比以往有较大改进.
一般的石灰石一石膏湿法脱硫系统投运后，或多或少发生过浆液pH异常现象，而大都表现为脱硫反应盲区，这是SO2吸收反应过程中的一种异常情况，即脱硫效率和浆液pH并不随石灰石浆液的加入而升高，表现为石灰石的溶解受阻，浆液pH和脱硫率均下降。
在此基础上，我们在多个电厂开展了脱硫盲区的预防和处理方法的研究和实践，当出现脱硫盲区前兆时，不少电厂就会及时采取以下措施，极大地减少脱硫盲区的发生率，缩短处理盲区的时间。
②加强浆液pH异常期间的化学分析，当浆液中CaCO3含量超过3%时就需要调整有关工艺控制参数，必要时增加浆液F-的检测，以便尽快找出异常的原因。
④盲区出现后，及时采取增开循环泵、增开氧化风机、增加废水排放量、降低吸收塔浆液密度等运行措施。
浆液再循环泵是SO2吸收系统主要的耗电设备，增加循环泵投运台数即提高液气比，可以提高脱硫率，同时使浆液pH降低，石灰石利用率也随之提高。反之，则必须提升浆液pH，对系统运行有诸多不利。
与火电厂的常规设备不同，脱硫系统设备的性能和寿命受运行环境的影响特别大，容易出现结垢、堵塞、腐蚀、磨损等现象，设备维护的目的就是延缓或减少这些现象的发生。例如为减少GGH的差压，定期用压缩空气或高压水冲洗，同时要定时冲洗除雾器；为提高氧化风机的效率，应定期清扫风机入口滤网。为减少设备的磨损，运行中尽可能降低吸收塔浆液密度等。
湿法脱硫有许多特殊的热工和化学仪表，如红外烟气分析仪、pH计、密度计、液位计、流量计等，这些仪表监测的准确性和有效性对工艺控制和经济性十分重要。红外烟气分析仪中SO2浓度监侧值直接影响到脱硫率的控制和设备调整。pH计侧量的有效性关系到脱硫率、石灰石利用率和石膏品质。浆液密度计的准确性则能设备的磨损得到有效的状态监控，可减少它们的维护成本。因此，加强脱硫仪表的校验和维护，提高其准确性和有效性，是保证脱硫系统可靠、经济运行的重要前提。 （来源：工业过程气体监测技术）
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